引言8月7日,中國航空器材集團(tuán)能源管理有限責(zé)任公司(以下簡稱“中國航材能源”)與海爾中央空調(diào)簽署戰(zhàn)略合作協(xié)......
引言8月7日,中國航空器材集團(tuán)能源管理有限責(zé)任公司(以下簡稱“中國航材能源”)與海爾中央空調(diào)簽署戰(zhàn)略合作協(xié)......
11月21日,在新疆天業(yè)集團(tuán)天智辰業(yè)化工有限公司(以下簡稱“天智辰業(yè)”)1,4-丁二醇車間,多名技術(shù)人員正在緊張作業(yè),投資1300余萬元的丁醇系統(tǒng)改造項(xiàng)目穩(wěn)步推進(jìn)。據(jù)了解,此次技改將為該廠4套丁醇系統(tǒng)的BDH浮閥塔盤更換新型高效填料,目前該項(xiàng)目正進(jìn)行首套系統(tǒng)的回裝工作,總體工程預(yù)計(jì)年底完工。項(xiàng)目實(shí)施后,該廠丁醇系統(tǒng)的處理能力將大幅提升,預(yù)計(jì)產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益近1600余萬元,并可減輕污水處理壓力,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
近年來,天智辰業(yè)以科技創(chuàng)新為抓手,深入開展化工行業(yè)優(yōu)化技術(shù)前沿探索及創(chuàng)新性研究,促進(jìn)技改優(yōu)化項(xiàng)目落地。該公司成功在“電石爐氣制高純一氧化碳和氫氣工業(yè)化集成技術(shù)”“電石爐氣制聚酯級(jí)乙二醇關(guān)鍵技術(shù)的研究及應(yīng)用”“鐵鉬法甲醇氧化制甲醛催化劑的工業(yè)化應(yīng)用研究”等項(xiàng)目研發(fā)和應(yīng)用中取得豐碩成果,先后榮獲新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)、中國技術(shù)市場協(xié)會(huì)金橋獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)等10余項(xiàng)榮譽(yù),塑造出發(fā)展新動(dòng)能新優(yōu)勢。
優(yōu)化工藝補(bǔ)短板,向穩(wěn)定生產(chǎn)要效益。爐氣凈化脫碳系統(tǒng)在運(yùn)行中會(huì)反應(yīng)生成大量的鹽類物質(zhì),如不及時(shí)脫除,容易引起脫碳填料腐蝕及填料堵塞,導(dǎo)致脫碳效率降低,損耗加劇,甚至出現(xiàn)產(chǎn)品氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、裝置無法正常運(yùn)行的情況,增加運(yùn)行成本和環(huán)保壓力。
天智辰業(yè)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)針對(duì)“痛點(diǎn)”展開全面技術(shù)攻關(guān),夜以繼日分析生產(chǎn)數(shù)據(jù),并進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?shí)驗(yàn)對(duì)比,拿出了方案構(gòu)想比對(duì)和數(shù)據(jù)論證,設(shè)計(jì)出一套溶液凈化脫鹽系統(tǒng)。裝置投用后可使設(shè)備填料使用壽命從1年延長到3年,脫碳溶液年消耗量減少20%,大幅延長脫碳系統(tǒng)運(yùn)行周期,生產(chǎn)系統(tǒng)安全、清潔生產(chǎn)水平將得到極大提升。
“把脈問診”破難點(diǎn),向環(huán)保節(jié)能要效益?!皠?chuàng)新的秘訣是鍥而不舍”,天智辰業(yè)1,4-丁二醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢液,使用常規(guī)方式難以處理,如果不能得到有效解決將影響生產(chǎn)正常運(yùn)行,甚至影響1,4-丁二醇產(chǎn)品品質(zhì),這也是行業(yè)難點(diǎn)。為盡快找到打通堵點(diǎn)的突破口,該公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)技術(shù)人員跟班操作,扎根現(xiàn)場,在技術(shù)難度大、缺乏借鑒的背景下,刻苦鉆研,用心創(chuàng)造,攻克了多項(xiàng)技術(shù)難題,最終找到了解決方案。
據(jù)天智辰業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人張焱介紹,結(jié)合焚燒裝置的工藝條件設(shè)計(jì)廢液濃縮系統(tǒng),廢水通過三效差壓熱耦合精餾后,有機(jī)物含量達(dá)到30%以上,滿足焚燒條件后再送至焚燒裝置進(jìn)行處理,能徹底解決廢液處理難的問題。另外,這一工藝還能大幅節(jié)省蒸汽消耗,減少循環(huán)水用量。
精益求精抓質(zhì)量,向品質(zhì)提升要效益。天智辰業(yè)擁有年產(chǎn)35萬噸乙二醇的生產(chǎn)能力,同時(shí)煤制乙二醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的微量雜質(zhì)成為企業(yè)進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量的“瓶頸”,一度成為天智辰業(yè)的困擾。
對(duì)此,天智辰業(yè)技術(shù)人員查閱大量相關(guān)資料,與同行業(yè)廠家展開多次交流,研究技改方案,最終決定通過對(duì)液相加氫的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研發(fā),確定實(shí)施方案,迅速展開技改工作,并經(jīng)過短短7個(gè)月建設(shè),順利投產(chǎn)、成功運(yùn)營,乙二醇產(chǎn)品聚酯級(jí)收率接近100%,實(shí)現(xiàn)從量到質(zhì)的飛躍。此外,該技改項(xiàng)目還大幅提高了裝置長周期運(yùn)行效果,減少了停車洗塔頻次,降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
天智辰業(yè)黨委書記、董事長、總經(jīng)理金華表示,公司將持續(xù)深入學(xué)習(xí)貫徹黨的二十大精神,堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、突破關(guān)鍵核心技術(shù),全力解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)難題,堅(jiān)定不移推動(dòng)企業(yè)自主創(chuàng)新,加快實(shí)現(xiàn)企業(yè)綠色低碳與高質(zhì)量發(fā)展。